不適采用大鋼材空間結焊接件、國際船舶、公路橋、航材航空、軍品、行列史詩裝備、風力發電廠塔架、港口城市自動化設備、煤層氣自動化設備、工業自動化設備、礦區自動化設備、棉紡織自動化設備、、專用箱貨車大一些的鑄件、鐵管縱向壁等外面防銹處理。
方法百科：
噴砂房室肚子里部在風能的能力下建立自室體頂面由上而下的環境廢氣流量層，研磨材料磨具則經開展壓縮環境能力建立固氣攪拌法物后噴射出到零件外壁開展切屑，有些研磨材料磨具切屑粉碎后建立煙塵，朝下流量的廢氣流量促進環境中的煙塵重復攪拌法研磨材料磨具及除銹防銹沉渣等經蜂窩回砂地坪漆變回分選體系開展分選。經分選后，可尋呢環采取的砂料變回儲料箱隨著噴砂各種需求自動化對噴砂體系加砂無限循環運用；必不可再采取的煙塵及沉渣則被送到抑塵器開展精過濾系統器，煙塵水解于廢棄物箱后回收解決解決，經濾心過濾系統器后的廢氣從新排放出于大氣磅礴或是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套裝置裝置最主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比較過去噴砂（丸）房它有著以下的顯著性特殊性：
 1、不用辦理深地坑（而能不做地坑）、工程建設管理費低，作業周期公式短；
2、武器吸砂地毯，沒有絞龍、輸送帶機、斗提機等過去的貨物輸送廠家設備，避開了在砂料貨物輸送業、完善時候中砂料、灰塵對貨物輸送廠家設備、軸套、減速機呈現的有損壞、堵塞過等跡象，設備故障率會低，維護操作量小；
3、武器耐磨材料分開分選裝制，耐磨材料一鍵配置回收并，提供了的利用率率和噴砂請理效果；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能量；
5、噴砂體系中可是一臺砂罐帶多把高速路噴槍辦公，每把槍均可單獨的操作，噴砂保養錯誤率高，辦公壓力差可無極變速調理。
6、按照炭化物耐操噴砂嘴，平均的使用的使用期800-1000半小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）空間內暖濕氣流由上至下循壞體育運動，光照強度明朗、舒適性，能見度就越高。

9 、利用濾清器式除塵器能力，噴砂（丸）房煤塵排出量遠不超過地方節能環保要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選軟件系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　完成調試砂塵轉移器上的調試機購，可調式試轉移砂料截面積的高低。專項 定做的砂塵轉移器可滿足砂料的化級、按段(不相同粒子高低)、選圓等分選。