符合于大形鋼空間結部件、國際船舶、橋梁建筑項目、中國航空航空工業、軍品、軌道交通技能、風力發電廠塔架、集裝箱碼頭機、頁巖油機、建筑項目機、礦廠機、印染廠機、、專用工具貨車特大型鑄件、不銹鋼管內在因素、外在環境壁等單單從表面除銹設備。
作用簡紹：
噴砂房室身體內部在風力發電的做用下變成自室體上邊由上而下的電離層暖濕氣浪層，金剛石工具則經縮小電離層做用變成固氣混法物后引射到鏜孔的表面開展切屑，部件金剛石工具切屑粉碎流程后變成灰塵，向上流動量的暖濕氣浪帶動力電離層中的灰塵再者混法金剛石工具及防銹操作不溶物等經蜂窩回砂瓷磚回歸到分選整體開展分選。經分選后，可言環再生收購 利用的砂料回歸到儲料箱依據噴砂市場需求程序自動對噴砂整體加砂再循環采用；不要再再生收購 利用的灰塵及不溶物則被攜到抑塵器開展精濾過，灰塵乳濁液于廢料收購 箱后收購 操作，經活性炭濾芯濾過后的空氣再一次排出于電離層并且供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套機器設備具體由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
較之常用噴砂（丸）房它包括低于重要有特點：
 1、不能不深地坑（也可不做地坑）、工程項目相應費用低，基礎施工期短；
2、法寶吸砂地坪漆，就不需要絞龍、皮帶輪機、斗提機等民俗搬運機誡性，避免出現了在砂料搬運、改善環節中砂料、粉塵爆炸對搬運機誡性、軸套、減速機所產生的受損、賭塞等不良現象，報警率低，保護工作的量小；
3、準備磨料磨具磨具區分分選系統，磨料磨具磨具智能重復收購 ，提供了再生學習效率和噴砂進行清潔學習效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源系統；
5、噴砂設計中可以臺砂罐帶多把快速路噴槍做作業，每把槍均可分開可以調節，噴砂徹底清除熱有效率，做作業學習壓力可有級可以調節。
6、選擇炭化物使用的噴砂嘴，均勻使用的生存期800-1000小時左右。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）地下室氣團遵循原則循環法運轉，光照度清亮、舒適的，能見高。

9 、用到濾心抑塵高技術，噴砂（丸）房煙塵進行消費量下跌遠超過的國家環保型需求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　完成調試砂塵分離器上的調試中介機構，可調式試分離砂料網套直徑的高低。唯一性高端定制的砂塵分離器可體現砂料的化級、分段落(有差異顆粒狀高低)、選圓等分選。