適用人群于大矩形鋼框架件、碼頭碼頭、紐帶、飛機維修航天水利、軍品、組件配置、風電設備塔架、碼頭設備、石油氣設備、水利設備、煤礦設備、織造廠設備、、使私家維修小型鑄件、塑料管內鏈和外壁等從表面防銹處理。
目的簡潔：
噴砂房室體中部在風能的效果下組成自室體上端由上而下的冷新鮮空氣的新鮮空氣的層，研磨材料則經收縮冷新鮮空氣的效果組成固氣相溶物后噴灑到鑄件表面層實現切屑，這部分研磨材料切屑粉碎后組成焊接煙塵，向上流的新鮮空氣的帶來冷新鮮空氣的中的焊接煙塵繼續相溶研磨材料及除銹防銹殘渣等經蜂窩回砂地毯反回分選控制操作系統實現分選。經分選后，有章可配置操作的砂料反回儲料箱選擇噴砂消費需求會自動對噴砂控制操作系統加砂配置操作；無法再操作的焊接煙塵及殘渣則被帶往濾塵器實現精活性炭過濾裝置，焊接煙塵沉墊于廢料二手回收箱后二手回收凈化處理，經濾筒活性炭過濾裝置后的固體壞點重新釋放于十足某些供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜環保設備其主要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
優于傳統文化噴砂（丸）房它包括下面的有明顯表現：
 1、免深地坑（茍有不做地坑）、基礎設施的費用低，工程作業頻次短；
2、配置吸砂防水地板，不用再絞龍、三角皮帶搬家機、斗提機等傳統搬家機誡設備制造，減少了在砂料搬家、改善工作任務中砂料、有害氣體對搬家機誡設備制造、聯軸器、直流電機生成的磨花、梗塞等問題，發動機使用率低，維護保養工作任務量小；
3、史詩裝備金剛石工具提取分選器，金剛石工具一鍵巡環回收處理，加快了轉化率和噴砂徹底清除轉化率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%綠色能源；
5、噴砂平臺中可以臺砂罐帶多把高速公路噴槍本職工作上，每把槍均可單單調整，噴砂清掉成功率高，本職工作上有壓力可變頻調接。
6、通過無定形碳物經久耐用噴砂嘴，平衡運用蓄電量800-1000小時英文。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）屋內氣旋從上到下無限循環自行車運動，光照度清澈澄明、舒適性，能見較高。

9 、進行凈水器濾芯式安裝除塵設備新技術，噴砂（丸）房煤塵排放物量遠不超國家節能規范。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選設備

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。