支持于大方不銹鋼管結構的件、飛機、關鍵點、民用航空航天航空、軍品、在軌道游戲裝備、風電設備塔架、集裝箱碼頭機裝備廠、煤層氣機裝備廠、市政工程機裝備廠、礦廠機裝備廠、化工機裝備廠、、用車的輛較大型鑄件、不銹鋼管上下壁等面上防銹處理。
原理圖簡潔：
噴砂房室身上部在風力發電的功能下組成自室體殼體由上而下的氣旋當中熱氣旋層，耐磨材料則經降低氣旋當中功能組成固氣混后物質物后噴灑到工件的表層對其通過切屑，部位耐磨材料切屑漏沙后組成有害有毒氣體，由上向下游動的熱氣旋牽動氣旋當中中的有害有毒氣體已經混后物質耐磨材料及除銹方法鈣鎂離子殘渣等經蜂窩回砂瓷磚回分選設計對其通過分選。經分選后，有章可循環系統充分利用率的砂料回儲料箱依照噴砂要自主對噴砂設計加砂循環系統操作；不得再充分利用率的有害有毒氣體及鈣鎂離子殘渣則被帶回排塵器對其通過精活性炭進行過濾，有害有毒氣體沉淀自己于廢角料箱后收舊凈化處理，經濾清器活性炭進行過濾后的有毒氣體已經擺放于霸氣甚至供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套電氣機械重點由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比過去噴砂（丸）房它兼有下類相關性有特點：
 1、不須深地坑（也可不做地坑）、基礎設施保險費用低，作業時期短；
2、輔助裝備吸砂復合木地板，不需絞龍、三角帶式輸送機、斗提機等傳統性裝卸搬運自動化裝備，杜絕了在砂料裝卸搬運、發展流程中砂料、焊接煙塵對裝卸搬運自動化裝備、軸承型號、三相電機行成的破損、堵死等后果，問題率低，維護保養事業量小；
3、的裝備爐料溶合分選裝置設備，爐料系統自動不斷循環的回收再生利用，提升 了再生運行率和噴砂清掃利用率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源系統；
5、噴砂模式中可是一臺砂罐帶多把速度噴槍運轉，每把槍均可單單抑制，噴砂去除速度高，運轉經濟壓力可變頻調節器。
6、運用炭化物性價比高噴砂嘴，月均適用質保期800-1000小。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）房間熱空氣由上至下循環法運功，照射清澈澄明、尊貴，能見度提高。

9 、分為濾網式抑塵高技術，噴砂（丸）房粉層廢氣排股票放量遠不高于地區節能環保要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選軟件系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。