適用到于大槽鋼成分件、海船、紐帶、飛防航天、軍品、導軌紫裝、風能發電塔架、港口碼頭機戒、變壓器油機戒、工程建筑機戒、礦廠機戒、化纖機戒、、上來往車輛輛大型的鑄件、塑料管外內壁等表面上去銹。
原因簡單：
噴砂房室人體部在風級的用處下出現自室體頂面由上而下的的暖室內空氣甲烷氣體層，金剛石工具則經縮減的暖室內空氣用處出現固氣混合式著物后壓噴射到工件外層外層通過切屑，那部分金剛石工具切屑破碎工藝后出現塵土，向上流動性的甲烷氣體推動的暖室內空氣中的塵土第三步混合式著金剛石工具及除銹辦理雜物等經蜂窩回砂底板造成分選操作程序通過分選。經分選后，可尋呢環巧用的砂料造成儲料箱會根據噴砂需要自動對噴砂操作程序加砂循環法運行；不易再巧用的塵土及雜物則被帶往煙氣凈化器通過精吸附，塵土結晶于廢塑料箱后回報辦理，經活性炭濾芯吸附后的甲烷氣體如何廢氣排放于十足并且供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房高低壓開關柜機常見由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
比較經典噴砂（丸）房它含有下有明顯顯著特點：
 1、就不需要深地坑（也可不做地坑）、基建工程成本低，作業定期短；
2、裝配吸砂地坪，不同絞龍、皮帶機、斗提機等傳統與現代公路運輸車管理機誡設備，以免 了在砂料公路運輸車管理、的提升操作過程中砂料、灰塵對公路運輸車管理機誡設備、聯軸器、發電機會產生的剎車盤磨損、阻塞等癥狀，錯誤代碼率低，維護運轉量小；
3、配備爐料分離處理分選器，爐料半自動循環系統收購 ，提供了通過率和噴砂清掉效果；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%生物質能源；
5、噴砂系統化中可是臺砂罐帶多把高速收費站噴槍事情中，每把槍均可分開調低，噴砂進行清理錯誤率高，事情中各種壓力可無極調低。
6、適用炭化物堅固耐用噴砂嘴，年均利用耐用度800-1000一小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）房間內氣體底向上重復運作，日照清亮、美觀，能見性高。

9 、利用濾筒式除灰技術，噴砂（丸）房粉塵濃度排卸量遠降至歐洲國家節能環保追求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統性

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。