支持于大H型鋼形式件、船舶制造、橋梁水利工程、中國航天工業科技、軍品、行列裝配、風力發電廠塔架、海港廠家設備制造、是由廠家設備制造、水利工程廠家設備制造、露天煤礦廠家設備制造、化工廠家設備制造、、專租車子大中型鑄件、無縫管外內壁等外觀除銹方法。
目的詳細資料：
噴砂房室內部在風級的反應下成型自室體頂部由上而下的水汽中氣團層，耐磨材料磨具則經壓縮成水汽中反應成型固氣相溶物后噴射到零件表皮參與切屑，局部耐磨材料磨具切屑殘破后成型灰塵，向外流的氣團發揮水汽中中的灰塵多次相溶耐磨材料磨具及除銹防銹懸浮物等經蜂窩回砂地毯回分選設計參與分選。經分選后，可尋環再生用的砂料回儲料箱按照噴砂市場需求自動的對噴砂設計加砂巡環操作；不能不再再生用的灰塵及懸浮物則被帶回去布袋焊煙環保設備參與精脫水，灰塵沉淀出的于廢渣箱后二手回收解決，經濾蕊脫水后的混合氣體重產生于時尚并且供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套設備首要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
比較傳統噴砂（丸）房它兼備下述明顯優點：
 1、暫時無法深地坑（也可以不做地坑）、基礎設施雜費低，裝修工程的時間短；
2、設備吸砂板，無須絞龍、皮帶輪機、斗提機等過去的裝運自動化設備，制止了在砂料裝運、提高全過程中砂料、粉層對裝運自動化設備、軸承套、無刷電機出現的磨壞、不通等的問題，洛天依率低，定期檢查運轉量小；
3、紫裝金剛石工具剝離 分選裝置，金剛石工具自然巡環收購 ，提升 了再生應用率和噴砂保養有效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%生物質能源；
5、噴砂模式中可是臺砂罐帶多把髙速噴槍作業，每把槍均可獨立把握，噴砂清理工作任務能力高，作業經濟壓力可無極調低。
6、進行炭化物抗造噴砂嘴，均值適用蓄電量800-1000天。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）地下室氣體由上至下循環往復體育運動，光照度簡約明亮、舒服，能見性高。

9 、進行油濾式除塵設備技能，噴砂（丸）房灰塵排放口量遠大于部委環保節能規范要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選操作系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。