使用來大圓鋼管結構設計件、輪船、橋梁過程中、中國航空航空工業、軍品、軌道組件史詩裝備、風力發電塔架、港口城市機制、石油工業機制、過程中機制、礦井機制、化工機制、、專門機動車大形鑄件、圓鋼管外內壁等漆層防銹處理。
原里概況：
噴砂房室胃中部在風力發電的應用下達成自室體頂部由上而下的室內氣氛中氣旋層，金剛石工具則經擠壓室內氣氛中應用達成固氣比調式物后噴灑于到零部件表面層開展切屑，要素金剛石工具切屑漏沙后達成粉層，由上向下流失的氣旋發揮室內氣氛中中的粉層在此比調式金剛石工具及除銹設備沉渣等經蜂窩回砂底板換回分選模式開展分選。經分選后，可言環利于的砂料換回儲料箱表明噴砂業務需求自功對噴砂模式加砂配置應用；切不可再利于的粉層及沉渣則被送到降塵器開展精過濾清潔程序，粉層結晶于廢棄箱后回收并清理，經濾心過濾清潔程序后的氣休壞點重新排放物于典雅以及供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套裝置裝置常見由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相較于常用噴砂（丸）房它極具有以下重要特性：
 1、不要深地坑（也行不做地坑）、基礎設施建設成本費用低，使用定期短；
2、史詩裝備吸砂板，不用再絞龍、同步帶機、斗提機等傳統文化搬運物理化，減少了在砂料搬運、增加的過程中砂料、粉層對搬運物理化、滾針軸承、主軸電機造成的變形、擁堵等的現象，發動機返修率低，養護事情量小；
3、裝備耐磨材料破乳分選控制系統，耐磨材料電腦自動循環往復回收利用，不斷提高了回收利用和噴砂徹底清除速度；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源系統；
5、噴砂軟件系統中可以臺砂罐帶多把髙速噴槍運轉，每把槍均可獨立控制，噴砂清除轉化率高，運轉重壓可無極變速調試。
6、分為氧化物使用年限長噴砂嘴，均勻用到使用年限800-1000小時內。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內設計氣體流動至上而下不斷循環足球運動，太陽光照曬簡約明亮、舒適感，能見度就越高。

9 、分為空氣濾芯式除塵系統方法，噴砂（丸）房粉層減排量遠不低于歐洲國家環保節能符合要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選軟件

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。