可適宜大工字鋼格局件、運輸船只、公路橋梁、航空運輸航天項目工程、軍品、鋼軌史詩裝備、風力發電塔架、口岸機制造、煤炭機制造、項目工程機制造、選礦廠機制造、紡織廠機制造、、使買機動車小型鑄件、螺旋鋼管內外壁等外層去銹。
關鍵技術簡紹：
噴砂房室內部在風能的角色下轉變成自室體頂面由上而下的氣氣浪層，金剛石工具則經縮小氣角色轉變成固氣融合型物后噴灑到工件產品表面能完成切屑，要素金剛石工具切屑經過破碎后轉變成粉層，往下的流動的氣浪撬動氣中的粉層再一次融合型金剛石工具及防銹補救鈣鎂離子等經蜂窩回砂地坪反回分選裝置完成分選。經分選后，有章可重復合理用的砂料反回儲料箱用噴砂所需手動對噴砂裝置加砂重復在使用；必須再合理用的粉層及鈣鎂離子則被送到除塵設備器完成精過慮裝置，粉層積淀于廢渣箱后收舊補救，經燃油濾清器過慮裝置后的氣態從新排放出于典雅和供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套配電柜裝備一般由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
比較傳統化噴砂（丸）房它體現了以內取得特征英文：
 1、不須深地坑（也行不做地坑）、工程項目花費低，工程的周期長；
2、配備吸砂漏糞板，不同絞龍、這根牛帶式輸送機、斗提機等民俗配送物流機，防止出現了在砂料配送物流、升級全過程中砂料、粉層對配送物流機、滾動軸承、直流電機呈現的變形、賭塞等干涉現象，出現問題率低，運營維護工作任務量小；
3、裝配金剛石工具隔離分選系統設計，金剛石工具一鍵配置回收處理，加快了靈活運用率和噴砂清掉的效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源開發；
5、噴砂體統中可以臺砂罐帶多把高速收費站噴槍做本職工作，每把槍均可重新操控，噴砂清除高速度更快，做本職運行壓力差可無極變速調準。
6、進行氧化物性價比高噴砂嘴，月均選擇質保期800-1000幾小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內設計暖濕氣流底向上反復的田徑運動，照明鮮亮、舒適感，能見程度高。

9 、采用了空壓三濾式濾塵枝術，噴砂（丸）房塵土排卸量遠壓低一個國家低能耗追求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選整體

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。