支持于大H型鋼成分件、船艇、關鍵點、航材航空工業、軍品、軌道列車設備、風電設備塔架、航運機制化制造、油品機制化制造、工程建設機制化制造、煤礦機制化制造、紡機機制化制造、、多功能小轎車中小型鑄件、鐵管內外壁等外表噴砂除銹。
原因間介：
噴砂房室身體部在風速的功用下產生自室體最上層由上而下的自然室內氣氛氣浪層，爐料則經再壓縮自然室內氣氛功用產生固氣混合法法物后噴射出到類件表面上完成切屑，部份爐料切屑細碎后產生焊接煙塵，由上向下外溢的氣浪帶給自然室內氣氛中的焊接煙塵二次混合法法爐料及防銹沉渣殘渣等經蜂窩回砂漏糞板重回最初分選設備完成分選。經分選后，可依環再生利用率的砂料重回最初儲料箱可根據噴砂所需全自動對噴砂設備加砂不斷循環用到；不行再再生利用率的焊接煙塵及沉渣殘渣則被帶至布袋沖擊式多管除塵器完成精濾過，焊接煙塵乳濁液于廢棄物箱后收舊辦理，經燃油濾清器濾過后的氣物重拾直接排放于層結以及供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房整套機器重要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
對比一下傳統噴砂（丸）房它具備著下面不錯優點：
 1、不需要深地坑（也可以不做地坑）、基建工程雜費低，工程壽命短；
2、轉備吸砂板，不用辦理絞龍、的傳動帶機、斗提機等傳統式輸送業管理機制，盡量避免了在砂料輸送業管理、提拔具體步驟中砂料、灰塵對輸送業管理機制、軸承型號、電機馬達導致的磨花、堵住了等的問題，故障問題率低，運營事情量小；
3、武器裝備耐磨材料離心分離分選系統設計，耐磨材料半自動反復收售，延長了使用率和噴砂處理能力；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源資源；
5、噴砂模式中可是一臺砂罐帶多把髙速噴槍作業，每把槍均可用單獨掌控，噴砂除去錯誤率高，作業重壓可無極變速控制。
6、進行無定形碳物經久耐用噴砂嘴，平衡用期限800-1000小時英文。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）屋內氣團由上至下循環系統健身運動，照射明朗、清爽，能見更高。

9 、用濾筒式吸塵能力，噴砂（丸）房焊接煙塵排股票放量量遠達不到國家地區環境保護請求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　通過調節砂塵分離器上的調節機構，可調節分離砂料直徑的大小。特殊訂制的砂塵分離器可實現砂料的化級、分段(不同顆粒大小)、選圓等分選。