常代替大工字鋼組成部分件、船舶制造、公路橋、航材航天過程、軍品、道路的裝備、風力發電塔架、碼頭自動化化、國際石油自動化化、過程自動化化、礦區自動化化、棉紡織自動化化、、通用型小車超大鑄件、型鋼屋內壁等面上除銹處理。
目的簡紹：
噴砂房室肚子里部在風能的做用下產生自室體殼體由上而下的的廢氣熱廢氣層，金剛石工具則經擠壓的廢氣做用產生固氣分層物后噴出到軸類外面完成切屑，部件金剛石工具切屑支離破碎后產生焊接煙塵，由上向下進出的熱廢氣帶起的廢氣中的焊接煙塵在此分層金剛石工具及去銹不溶物等經蜂窩回砂漏糞板重回分選系統完成分選。經分選后，有章可再循環采取的砂料重回儲料箱給出噴砂要主動對噴砂系統加砂再循環用；不能再采取的焊接煙塵及不溶物則被帶進降塵器完成精進行過濾水，焊接煙塵乳濁液于下腳料箱后回收利用加工，經濾蕊進行過濾水后的混合氣體再污染物于大方可能供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房成套設施設施包括由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
有別于常用噴砂（丸）房它享有以上特殊本質特征：
 1、不需要深地坑（還可不做地坑）、基礎建設的費用低，施工作業頻次短；
2、紫裝吸砂實木地板，不能自己絞龍、腰帶機、斗提機等傳統與現代裝卸搬運物理，不要了在砂料裝卸搬運、升高步驟中砂料、煙塵對裝卸搬運物理、輪轂軸承、電機的產生的受損、擁堵等跡象，電腦廢品率低，維系運轉量小；
3、裝配爐料分開分選設備，爐料自主反復的收舊，從而提高了運用率和噴砂清洗工作效率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%新能源；
5、噴砂整體中可是臺砂罐帶多把快速路噴槍操作，每把槍均可單獨的調控，噴砂保養錯誤率高，操作的壓力可無級變速調理。
6、選用氫氟酸處理物好用噴砂嘴，最低值利用壽命短800-1000小時英文。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室外熱空氣遵循原則循環系統有氧運動，日照時間通亮、尊貴，能見更高。

9 、選擇濾筒式濾塵的技術，噴砂（丸）房煙塵排放標準量遠不高于我國壞保規范。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選模式

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　采用調高砂塵分割法器上的調高系統，可以調整高分割法砂料直勁的的長寬。專項 訂做的砂塵分割法器可變現砂料的化級、分層(多種粒狀的長寬)、選圓等分選。