使應用在大H型鋼空間結具體構件、國際船舶、關鍵點、航空運輸航天工業、軍品、發展軌道設備、風電設備塔架、港口碼頭機戒性裝備、石油氣機戒性裝備、過程機戒性裝備、采石廠機戒性裝備、紡織品機戒性裝備、、公務設備大規模鑄件、無縫管前后壁等外壁噴砂除銹。
的基本原理百科：
噴砂房室體中部在風向的意義下用到自室體最上層由上而下的氧氣氣浪層，金剛石工具則經擠壓氧氣意義用到固氣搭配型物后噴出到類件面上用到切屑，組成部分金剛石工具切屑破損后用到灰塵，向右外溢的氣浪牽動氧氣中的灰塵二次搭配型金剛石工具及防銹操作鈣鎂離子等經蜂窩回砂地面換回分選模式用到分選。經分選后，可尋呢環用到的砂料換回儲料箱會根據噴砂需求分析自主對噴砂模式加砂不斷循環用到；無法再用到的灰塵及鈣鎂離子則被帶回降塵器用到精濾出，灰塵結晶于廢渣箱后利用操作，經濾蕊濾出后的氣態再擺放于豪邁和供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房一整套的設施設備重要由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
相比傳統意義噴砂（丸）房它擁有一些特殊功能：
 1、需深地坑（也可不做地坑）、基礎設施花費低，工程施工周期怎么算短；
2、裝配吸砂復合地板，不須絞龍、皮帶機、斗提機等傳統性搬運機性，杜絕了在砂料搬運、完善的過程 中砂料、灰塵對搬運機性、軸承套、電機的行成的劃痕、堵死等毛細現象，報警率低，養護的工程量小；
3、史詩裝備爐料破乳分選儀器，爐料一鍵重復再應用，提高了了應用率和噴砂除去成功率；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%發熱能源；
5、噴砂平臺中可是臺砂罐帶多把飛速噴槍作業，每把槍均可單一管理，噴砂清理垃圾成功率高，作業壓力值可無極調結。
6、進行氫氟酸處理物質量好噴砂嘴，平均水平采用期800-1000幾小時。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室外環流由上至下再循環足球運動，光線照射艷麗、舒適度，能見高。

9 、應用濾網式排塵系統，噴砂（丸）房粉層尾氣排放標準量遠降到歐洲國家環保健康標準要求。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統性

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　用控制砂塵離心過濾器原理上的控制貸款機構，可控制離心分開砂料直勁的數值。特別個人定制的砂塵離心過濾器原理可改變砂料的化級、分數段(的不同粒子數值)、選圓等分選。