1-1工作的方法 

   機器主要采用吸氣式噴砂，即合理利用縮短水汽在噴槍內極速流動量建成正壓引起引射功效，將風暴式分離出來器貯安裝有的耐磨材料經過軟管吸氣噴砂槍內，如果隨縮短水汽硫由噴口極速噴射出到任務從表面，實現噴砂加工制作的目地。

 1-4.機器設備優勢

1.設計方案新奇、的操作非常方便；

2.處理性能好、能源資源需要量低；

3.定時回砂，漩風剝離 器能將塵砂剝離 ，有效降低爐料消耗掉；遠程服務器選擇定時抑塵整體；       

4.最主要的機械部件選取質量上乘國外進口件，操作使用期限長。                                             

 適用于範圍：電渡、噴漆前加工治療、提升 粘著力解決；特殊壓鑄模具、鍛造加工件、合金合金、非合金合金表明的熱加工治療、去氧化物皮、去食物殘渣、除銹方法、除油、舊件修理；大部分陶瓷產品產品、玻離產品、塑膠材質的產品光飾等成效！

 2、設備的怎么安裝

噴砂機應安放在工作場地平整堅實的地面上，不需要地腳螺栓。

2-1.減少冷空氣源

    用壓縮空氣軟管連接氣源到噴砂機過濾跳壓閥進氣接頭處，壓縮空氣消耗量：（使用噴槍口徑8mm，氣嘴內徑4mm）      

2-2.開關電源

將噴砂機電源插頭插入220V  50HZ 外接電源線插排，外接電源線插排就必須有與地面端子排。

 3、基本操作系統程序 

3-1.金剛石工具的接入網

    將選用加工制作必須要選用合理的金剛石工具裝進去颶風區分器上部的貯箱里，金剛石工具有一次裝進去量為3kg差不多。

3-2.進砂的調結

    只能根據安全使用金剛石工具的玩法，可不可以掌控進砂可不可以掌控器進氣管的地位，使進氣管兩端漏著適量的長度腐蝕痕跡，最后可不可以掌控金剛石工具來到輸砂管的使用量，基本上進砂腐蝕痕跡為6-7mm，也可按事實現狀確實合情合理參考值。

3-3.壓解自然空氣工作壓力改善

    按事業可以調壓閥把握進來噴砂槍的收縮氧氣，事業經濟壓力可在2.8-7bar條件內確定。

3-4.分離出來器進風管的調節                                       

   合理利用進，風口調理帶整改入口的的大小，能操作折回拆分器貯箱磨料磨具的堆密度及占比，顧客能基于預期的制造問題做好整改，提高滿足的使用效果。                                         

   比如進風頭充分關停，除極明顯的粉塵爆炸進除塵濾袋外，剩下的的耐磨材料將回到溶合器貯箱中，工藝使用率將不斷變低。

   如進正處于風口那部分開始，能調節到僅使還能用的磨料磨具磨具折回分離器貯箱內情況，之外已破碎機圖片沒辦法再便用的磨料磨具磨具及塵土則加入濾芯。

   如何進出風口完全性啟用，則大很多金剛石工具將步入過濾袋。 

3-5.積塵的清理掉

    定期4-8小時英文除去一起灰層，到底運作為：關了電開關電源電開關，推拉產生振動閥1-2半小時，以使煙氣凈化布袋機械振動抖落積塵，并且打開煙氣凈化箱底后蓋板，用不銹鋼容器盛住將積塵垮掉。             

3-6.開機啟動運行

A、進入電旋轉開關，戶外照航燈亮，分離處理智能機起動。

B、打開文檔本職操作艙，將待加工工藝配件放至本職操作倉內，關著本職操作艙口。

C、雙腳進到這一領域運行皮手套，一只手拿噴槍，一只手緊緊抓住鑄件，噴槍嘴對齊待噴鑄件。

D、輕踩腳踩電源開關，縮小氣氛開啟滲入噴槍，金剛石工具將按調定的噴灑于量從分 離器貯箱底被引射入噴槍內，在壓解暖空氣效果下高速公路噴出入被激光加工鋁件的單單從表面上。

E、噴砂代加工期間中，一個人面要增加噴槍與工件表面間有盡可能的引射范圍及度角，

另一個的方面要使噴槍與工件產品表面層間能相較位移，使工件產品表面層表面層一致地備受耐磨材料的噴射式手工加工，到獲得滿足結論。

F、加工生產重新后，腳須得腳踏板開關按鈕上移開，噴槍結束引射研磨材料最后，才行另存業務機艙門，拿出鑄件。

G、若是 還必須 接著生產加工組件，中心不用關停分離處理器及照明燈具外接電源。

H、休息后結束運作時，應停用提取器和照明系統電源模塊。

還要注意：馬達必需一定接地！