為使金屬表面有良好的清潔度和粗糙度，必須對金屬結構表面進行除銹等預處理。防腐蝕界有這么一句話“七分除銹，三分涂裝”，可見除銹的重要性。鑒于水工金屬結構的特殊性，如體積大、施工環境基本為露天等，現階段依然采用噴砂除銹的方法，噴砂除銹控制主要體現在以下幾個方面

1.現已保持
 噴砂前，通過《噴涂前鋼板材表層上銹層級和除銹設備層級》要求，對金屬制節構基豬體層上銹層級做出評定標準。逐字逐句檢杳，清掉焊渣、濺出等銜接物，并家電清洗表層植物油及可溶污垢，對無用功的焊接工藝體或連接起來物也應作更好地除理。
2.研磨材料管理
 噴砂除銹用的砂，要求顆粒堅硬、有棱角、干燥（含水量<2%）、無泥土及其他雜質；以石英砂為好，粗河砂也可；同時，應考慮砂料運輸條件，單價高低，回收能力等因素；砂料粒徑以0.5～1.5mm為宜，篩選前須曬干，存儲于棚內、室內，篩孔大小為：粗篩40～48孔/cm²（粒徑1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm² （粒徑0.3mm）。
 除銹方案確定后，磨料可選河砂、石英砂或二者混合。在崗南水庫除險加固中，經預噴比較，將石英砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果好。
 3.專用工具掌握
 噴砂操作時，空壓機氣壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。
4.生活環境保持
鑒于水工金屬結構噴砂除銹為露天作業，施工時除應注意防塵和環境保護，還必須每日檢測施工現場環境溫度、濕度和金屬表面的溫度，計算當日露點，做好施工記錄。當空氣相對濕度大于85%、金屬表面溫度低于露點以上3℃時不得施工。
    5.方法調控
    噴砂用的縮小大氣可以經散熱安裝及油補充離區分器治療，以提高干澀、隔膜真空泵；油補充離區分器可以死期清洗。
    噴嘴到基體鋼材表面距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部位應遮蔽保護。
噴射方向與基體鋼材表面法線夾角以15°～30°為宜。
    噴砂除銹處理后、采取下一道道繁瑣流程前，如遇大雨或某個形成基體鋼坯從表皮發潮的具體情況時，要待工作環境完成作業必備條件后，用低溫干燥的再壓縮暖空氣吹頭從表皮含水率后作業，如須已經噴砂，沒法有效降低研磨材料的要求，為了避免有效降低光滑度。
    噴砂時高壓噴嘴無需長時留住在某處，噴砂英語作業題應杜絕零星英語作業題，但也不會能1次噴灑于范圍過大，要思考表面上加工或熱噴漆生產環節與表面上預加工生產環節間的的時時間想要。
對噴槍無發輸送的部位零件要通過采取純手工或原因軟件除銹處理。
    6.效果調整
    噴砂結束后1規避噴砂防銹處理的位置開展多方位參與檢測報告，之后要對基體鋼外面上開展保潔度和不光滑度參與檢測報告。省級重點應參與檢測報告難于噴射出的的位置，人力或動能產品防銹處理的位置可應當減低規定要求。對基體鋼外面上開展保潔度和不光滑度參與檢測報告時，更是不許手去觸控；二應在較好的散射太陽下或亮度很多的人力燈光前提下開展，免得漏檢。
    噴砂除銹后，金屬結構表面清潔度應達到Sa21/2，應對照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》中提供的照片進行比較，比較時至少每2m²有一個比較點。
    噴砂除銹后，金屬結構表面粗糙度應達到Ry60～100μｍ，應按照技術要求，取相應粗糙度樣板，用至少７倍放大鏡放大后比較，比較時至少每２ｍ^２有一個比較點。用表面粗糙度儀直接測定時，每２ｍ^２表面至少要有一個評定點，取評定長度為４０ｍｍ，在此長度范圍內測５點，取其算術平均值為此評定點的表面粗糙度值