一、  預案說明

本公司是一家集表面處理和技術研究開發、設計、制造、銷售為一體的現代化企業，同時也是同行業較具規模實力的制造商。該方案是根據貴公司的產品特性而專門設計的（非標準型）推車轉盤式自動噴砂機，適合貴公司所提供的產品。根據貴公司對產品效率和工藝的要求，本機采用單轉盤噴砂。該機由主機、除塵箱、分離器、自動臺車、噴砂系統、空氣壓縮系統（客戶自備）、電氣系統等組成。
本機配置10支噴砂槍和3支自動吹凈槍和1支吹砂槍。
工件尺寸：最大為φ900mmx530mm。
工件材質：石英坩堝；
該機工作方式及性能描述：

1、將鋁件按裝在半自動推車轉盤上；

2、推車轉盤由三相異步電機帶動力自動式正常運作到機倉內,液壓缸門關；

3、推車轉盤底端伺服電機可牽動轉回旋轉，即部件隨轉回旋而使扭動；

4、品質噴槍往返活動對軸類零件的表層上對其完成噴砂激光生產制造，垂直于噴槍對軸類零件的側表層上對其完成噴砂激光生產制造；

5、生產制作結束，吹凈槍對鋼件來吹凈治理；

6、吹凈終止，標準氣缸門另存，推車轉盤下線并拆下來工件表面。

 二、進行具體操作流程圖及有效率

1、 無法接通電原和再壓縮氣體源；

2、機箱照明設備燈亮，給出要加工鋁件的各個，調好噴槍的高寬比和弧度并鎖緊螺栓；

3、 放進鋼件移至機艙里；

4、 打火抽搐吸塵無刷電機；

5、取消好每個設備門；

6、開始推車轉盤踞轉馬達和噴槍轉移馬達；

7、重置噴砂按鈕開關；

8、噴砂加工處理做出，轉盤轉動速度可要根據實計條件做出自動調節；

三、    注意機型式

1、機箱噴砂系統

最主要由主機電源噴砂室、轉盤甩動部門、噴槍能力走動式部門、噴槍鉛垂走動式部門、臺車、電機控制系統軟件系統軟件等形成

1）虛擬主機噴砂室體由3mm熱軋鋁合金板電弧焊接而成，表皮面噴塑。檢查維修門均可設留意窗,在機子的內側裝置有手孔。

主機系統看上去尺寸規格：1500（L）*1300（B）*2200（H）mm；

2 、 轉盤高速旋轉組織機構：

轉盤平臺是由的滾動軸承座、的滾動軸承、傳送軸、腰帶輪等包含。轉盤采用了10mm厚鋼板切開加工，并在表面上開落砂孔。工件產品翻轉平臺及沖壓模具等砂料會輸送連接另貼護甲膠皮或覆膠工作，以提高自己元件在使用平均壽命。

(1)轉盤規格：φ950 mm;

(2)轉數：1-7轉/鐘頭，其強度由交流伺服把控好；

(3)轉盤承受力：200kg；

(4)轉盤采用了齒圈減慢速度減速機，減速機耗油率為0.4kw；帶交流伺服電機

3、噴槍單位：

1）噴槍偏移機購：

超聲波焊接機放置2套噴槍跳動組織，共放置10支C型噴砂槍，各是放置在3個組織上，噴槍跳動對零件的上外表面層及上側外表面層展開噴砂生產制造；噴咀在材質為無定形碳硼產品，噴咀通徑為Φ8mm；

搖晃馬達額定功率為0.4kw；帶定頻調速器

2） 噴槍負擔、多角度、距離感、挪動快慢都可以據表明特殊要求優化，明顯效率保護鋁件精密度，確保良好表明使用效果。

4、吹凈平臺：

（1）濾油機制定3支自動化吹凈噴槍。

（2）3支自行吹凈槍各分為使用在技術水平及垂直于噴槍組織機構的支地上。

（3）噴砂工作結束之后時，自動噴槍即對部件使用吹凈除理。

5、臺車系統：

（1）遠程服務器設定情況臺車1臺。

（2）臺車是由吊架、翻轉輪、軸榫、齒輪傳動加速三相異步電機等主成；

（3）蝸輪蝸桿滑行調速電機額定功率為0.75kw；

6、電機控制控制系統：

電機調整系統箱設于主機設備左正上方，聚集調整操控；設在總的急停啟閉，急停啟閉為醒意圖原則橘紅色按健；設在自行及手動式準換啟閉，可滿足任何行動用單獨工作。多個變頻式器調鈕均安裝有在電機調整系統箱面板開關上，方面操控。機駕駛臺部制造區設在戶外照明用耐磨防塵綠色建筑燈。

7、溶合器

剝離 器使用在臺式主機的基礎上，選取3mm冷扎不銹鋼板電弧焊接而成，室內外外表環氧瀝青漆，內外表較易受到磨損部分均做耐火板留線備好。

   9、  除塵處理箱

降塵箱而對布袋式過濾裝置熱效率低，徹底清除煩瑣等缺陷報告，特采用了濾清器反式煙氣凈化箱。