鑄件進行拋丸清理的較理想溫度是接近環境溫度，但每家鑄造廠的冷卻時間不盡相同，因此鑄件進入拋丸室的溫度差別也很大。因此拋丸機在設計時，應考慮到用戶生產可能的最高溫度，假設客戶需要對如此極端高溫的鑄件進行清理，設計的拋丸機就必須符合這樣的要求，如此才能減少日后的維修，停機和其他包括操作安全隱患等問題。一般鑄造廠用的拋丸機可處理表面溫度高度100° C 左右的鑄件。在這樣的溫度下，就不適宜用橡膠履帶輸送式拋丸機，而要選擇用鋼履帶式或錳鋼履帶輸送式拋丸機。在高的溫度，如高達175° C, 時，就必須輔以特殊耐高溫的密封，幕簾和提升機履帶。

如此炎熱環境高空作業都會對裝置保養提供 特定需求，熱的零件圖，熱的POS機還有熱的磨料磨具，就裝置售后維修、操控應急均是個挑戰模式.在如此產出情況發生下，滑動軸承的研磨、運送帶設計、易損件裝修材料組成、排風和控制機系統總是都想要換個。鏈子和另外非燃裝修材料代用了橡膠材料密封墊、幕簾和履帶。以至于，炎熱環境鑄件會后果拋丸裝置的選擇，適用于的裝置能夠無法科學規范進行清潔、應急產出和以減少保養需求。

對于砂型鑄造，大部分的砂都是通過落砂這道工序清除掉。這有助于冷卻和減輕下一步拋丸除砂的工作量。也有一些鑄造廠，免掉了落砂工序，直接由拋丸機完成清砂任務。有時，進入拋丸室的鑄件上的砂或許比金屬本身還多，因此，對于這類應用，拋丸設備就需要設計帶有特殊的回收系統，處理拋丸過程中產生的大量砂料，隨后經由磁選分離器或風選式分離器將廢砂和圓形鋼丸磨料篩分開。

如選擇風選式分離器，就需用到一個雙層空氣吹落裝置，并配有二次磁選/風選設計。對于高溫型砂鑄件清理，就要慎選分離器，因為高溫會降低磁分選的效果。如處理實型鑄造模具,為提高清理覆蓋率，確保工件的所有表面均清理干凈，通常是將鑄模置于桌上或旋轉吊鉤籃子里，然后送入拋丸室，邊旋轉，邊進行清砂清理。

比如在拋丸時要便用高頻振動模式落砂，則一般 用一款 高頻振動模式傳動裝置或滾筒。滾筒式落砂，便用翻滾物料，能以減少映照在鑄件外表面的型砂，容易繼而的拋丸處理。

在闡述了上面的工藝設備加工工藝流程相對于拋丸追求的危害，下是一兩個步驟就會挑選消除分類了，如大批處理式，或維持完成式，亦或多個是一兩個是一兩個消除。通常情況下大批處理式形號以及輪胎式，吊鉤式，轉臺式一體機通過式拋丸機，其主要優勢就是：拋丸的時間可據各不相同鑄件各不相同的結構特征、圖形、尺寸大小完成調準，可保證 一遍性消除。