很多人對噴砂不是很了解，其實噴砂很簡單，就是將砂料以高速擊打工件表面，形成一定的粗糙度，從而提高涂裝附著力，延長工件的使用壽命！ 在噴砂處理過程中大致分為5個步驟去控制：前期控制、磨料控制、工具控制、條件控制和質量控制。下面具體講講各種控制的細節。

1.前期控制

噴砂前應用心觀察產品的外壁，去掉焊渣、迸濺等粘接物，并除垢外壁脂肪及可溶污垢，噴砂處置是要求產品外壁干凈的的前提下下會能做好的。

2.磨料控制

噴砂除銹設備用的砂，規定顆粒劑結實、有棱邊、常溫、干燥、無小石子以至于他沉渣；以石英石砂為好，粗河砂也可；并且，應考慮砂料裝運狀態，市場價高矮，回收并技能等客觀因素；砂料孔徑以0.5～1.5mm為宜，篩分前須曬出來，儲存于棚內、室內吊頂，孔徑大小不一為：粗篩40～48孔/cm2（粒級1.2 mm）、 細篩372～476孔 /cm2 （粒級0.3mm）。 除銹方法方法判斷后，爐料要選河砂、石英石石砂或其實兩者混合型。在崗南水電站除險加固改造中，經預噴相比，將石英石石砂和河砂按1∶1摻和使用除銹效果最好。

3.工具控制

噴砂控制時，空壓力機風壓為6.0×105～6.5×105Pa，氣壓變幅為0.5×105～1.0×105Pa。一般砂桶氣壓為4.5×105～5.5×105Pa，不得小于4.0×105Pa。噴砂前應檢查壓力容器的生產廠家是否持有有關部門頒發的生產許可證、噴砂工佩戴的防護工具、安全帶（繩）和供氧裝置是否安全可靠，以及噴嘴磨損情況，當孔口直徑增大25%時宜更換噴嘴。

4.條件控制

噴砂用的減小空氣的需經冷卻后配置及油脂區分器治理，以切實保障常溫、干燥、隔膜真空泵；油脂區分器需時常清理垃圾。 噴口到基體不銹鋼板材外壁的距離以100～300mm為宜，噴砂前對非噴砂部件應遮蔽保障。 噴射式目標方向與基體不銹鋼板材外觀法線臨界角以15°～30°為宜。 噴砂防銹處理后、去下一同生產工藝前，如遇下雨天或其他的引發基體鋼坯外層自然環境的情況下時，要待環境高達工程道路施工環境后，用干澡的進行壓縮熱空氣風干外層水分侵入后工程道路施工，如須再次噴砂，必不可較低耐磨材料規范要求，切不可較低粗燥度。 噴砂時噴管就不要長的時候留在在某處，噴砂做業應規避零星做業，但又不能兩次噴涌使用面積過大，要考慮一下防腐蝕涂料或熱粉末噴涂工藝程序與表明預治療工藝程序間的的時候接連要。 對噴槍沒有辦法噴灑于的關鍵部位要實行純手工或動能器具除銹設備。

5.質量控制

噴砂結束后一開始需要對噴砂除銹方法處理部分做全方面檢杳，第二步要對基體熱軋鋼板外觀做環保度和凹凸不平度檢杳。重點應檢杳不能發射的部分，手功或和動力用具除銹方法處理部分可適當的減小標準要求。對基體熱軋鋼板外觀做環保度和凹凸不平度檢杳時，五是不能手摸觸感；二應在不錯的散射日曬下或光照度比較的工人燈飾照明的條件下做，切勿漏檢。