水工鋼閘門常用防腐方法中，用得較多的是覆蓋層防腐。覆蓋層防腐方法主要有噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機涂料防腐和熱噴涂防腐。現根據鋼閘門制作的實踐經驗，介紹水工鋼閘門熱噴涂的施工方法。

　　一、鋼水利閘門表面層治理

　　鋼水利泄水閘外表熱噴砂之后，應將水利泄水閘金屬外表的鐵銹、氧化的皮、污垢、焊渣、靜電、油分等臟污消除潔凈，使其都是湛露灰褐色的金屬本心，還有就是確保皮膚干燥，有塊定的變厚度，以要確保熱噴砂料與基體間有很好的依附力。按照做法相應：

　　（一）噴砂解決安全施工請求

　　消除灰塵的做法宜適用壓發射或拋射，基本適用壓發射，即人民常說的噴砂除銹防銹。

　　噴砂機是噴砂處理設備噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機，在一定壓力條件選取適當的磨料，可達到高質量的表面處理效果。噴砂用氣操作壓力小少于0.5Mpa，配備6m3／Sr空氣壓縮機。采用流動式空氣壓縮機時，其排氣量為6m3／s，額定壓力為0.8Mpa，功率為37kw。噴砂處理所用的壓縮空氣必須經過冷卻裝置及油水分離器處理，以保證壓縮空氣的干燥、無油。油水分離器必須定期清理。噴砂時噴嘴尺寸為6～8mm，在使用過程中，由于磨損，孔口直徑增大了25％時宜更換噴嘴。噴嘴到基體金屬表面宜保持100～300mm的距離。噴射方向與基體金屬表面法線的夾角以15°－30°為宜。噴砂用的磨料品種較多，性能不一，一般選用強度較高的石英砂。磨料使用前必須干燥，含水量不得大于1％，否則必須進行炒砂或烘干處理。對磨料的料徑也有要求，其值在0.75－3.0mm之間。

　　（二）噴砂處理施工的注意事項（噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機）

　　1．噴砂機處理不允許在潮濕的金屬表面上進行，露天作業應采取必要的防雨防潮措施。

　　2．不得不提前準備類件內部含水率和空氣當中質量生態環境內部含水率，當空氣當中質量內部含水率大或彩石漆層內部含水率少于露點以下的時，應進行噴砂。

　　3．經噴砂機處理并檢驗合格的金屬表面，在運輸或防腐施工前應保持干凈，避免沾染上水或油污雜質，并且不能直接用手接觸金屬表面，以防止局部返銹；已沾染上油污的金屬表面必須用相應的有機溶劑進行處理，或者在去油處理后重新進行噴砂機處理。

　　4．噴砂處置后的金屬材料漆層，在氧氣溫度濕度比較大的或附進有物理化學氣休嚴重污染時，應在4半小時內開展下道環節道路進行，在干躁潔凈車間的學習環境條件下，應在24半小時內開展下道環節道路進行

　　5．噴砂工應戴防護用具，以保護身體不受飛濺磨料的傷害；在經噴砂處理后的大構件內進行防腐施工時，必須穿干凈的工作服（噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機）。

　　二、熱噴涂工藝鋅

　　（一）重點機械

　　縮小氣流軟件模式，氧氣瓶、乙炔軟件模式，復合氣噴槍及軟管等。

　　（二）的工作設計原理

　　以噴砂槍中的縮減熱空氣的為原帶動力，在控制安全裝置帶動下，鋅絲能夠噴管，在氧一乙炔焰的加水下，當上熔融體，借縮減熱空氣的使之霧化吸入成粒子并噴射出到零部件上，養成熱噴漆鋅護理層。可能噴砂后的基表淺面凸凹起鼓起鼓，水冷散熱抽縮后的金屬質涂覆能牢固性地附在零部件表皮。

　　（三）噴料想要

　　1．五金粉末噴涂用鋅絲溶解度不宜底于99.99％。

　　2．鋅絲應光澤、無銹、隔膜真空泵、無褶皺，直徑約為2.0～3.0mm。

　　（四）噴塑加工工藝的要求

　　1．噴涂料用的降低氣流應保潔、粗糙，經濟壓力應當達不到0.4Mpa。

　　2．噴塑間距為100～200mm，噴槍盡可能的會與基豬體面成45°，不可不超45°。

　　3．噴槍手機快速，以一回涂裝寬度起到25～80μm為宜。

　　4．各噴塑帶范圍內該有1／3的尺寸從疊，高度應負可能地均衡。

　　5．各靜電粉末噴涂層之中的噴槍發展應共同保持豎直，以對稱涵蓋。

　　6．鋁層面室內溫度降下來70℃以內時，再來下1層靜電噴涂。

　　（五）噴涂工藝道路施工注重情況說明

　　在施工時，（噴砂機 噴砂房 拋丸機 自動噴砂機）噴砂進度與熱噴涂鋅施工進度要很好地配合。如果噴砂后的工件在當時的氣候環境狀況下，超出了所允許的暴露時，則容易返銹