常使用大形鋼形式件、航運碼頭、橋粱、航天項目航天項目、軍品、軌道交通裝置、風能發電塔架、航運機戒、石油工業機戒、項目機戒、選礦廠機戒、印染廠機戒、、上租來往車輛較大型鑄件、無縫管內和外壁等單單從表面去銹。
原里概況：
噴砂房室身上部在風向的做用下變成自室體上邊由上而下的暖氣氛氣團層，金剛石工具磨具則經降低暖氣氛做用變成固氣啤酒混合型喂養物物后噴灑到類件表層去切屑，大部分金剛石工具磨具切屑石頭破碎后變成煙塵，由上向下流動量的氣團帶領暖氣氛中的煙塵再啤酒混合型喂養物金剛石工具磨具及除銹方法懸浮物等經蜂窩回砂地坪進入分選體統去分選。經分選后，可尋環運用率的砂料進入儲料箱按照噴砂實際需求智能對噴砂體統加砂循環往復用到；不行再運用率的煙塵及懸浮物則被帶去吸塵器去精過濾程序系統，煙塵沉淀物于廢角料箱后二手回收處置，經濾心過濾程序系統后的的氣體再排污于大氣質量亦或是供噴砂房循環使用。整個工作過程密閉，無粉塵外溢，安全，環保。
機械循環回收式噴砂房一整套的生產設備一般由噴砂房室體、照明系統、空氣動力回收地板、分選器、噴砂系統、除塵器、風機、控制系統、工件輸送系統及操作人員防護系統組成。
機械循環回收式噴砂房特點：
★環 保：風機采用電驅動方式，清潔、無污染；噴砂在封閉的環境下作業且砂料是在密閉的管道中回收，故無砂料及粉塵泄露引起周邊污染；粉塵采用先進的濾芯除塵器過濾，過濾后氣體排放濃度優于國家排放標準。
★自動循環：系統采用空氣動力回收地板，實現砂料自動循環使用。
★一風兩用：風機所產生的風即滿足輸送于砂料，又兼用系統除塵。
★自動分選：分選裝置利用空氣動力原理實現砂料、雜質和粉塵的有效分選，達到可循環利用的砂料回到儲料箱，不可再利用的粉塵及雜質被帶到除塵器進行精過濾。
★濾芯除塵：系統采用濾芯除塵方式，過濾效率可達99.9%。
★進口濾料：濾芯原材料采用進口長纖維制成，過濾面積大，單件濾芯過濾面積達普通濾芯的兩倍。
★自動控制：砂料回收、分選、噴槍控制、除塵清灰及噴砂罐作業均可實現自動化控制，系統故障自動報警提示。
★集成度高：控制系統采用PLC+觸摸顯示屏，可實現自動運行模式和手動控制模式。
★高效清理：采用高壓雙缸式連續加砂噴砂機，單槍清理面積可達10 ~30 m2/h。
優于一般噴砂（丸）房它有著下明顯特殊性：
 1、不需要深地坑（茍有不做地坑）、基礎設施建設雜費低，作業期限短；
2、技能吸砂地面，沒有絞龍、牛皮帶輸送機、斗提機等傳統意義搬運機械化裝備，禁止了在砂料搬運、優化整個過程中砂料、粉塵爆炸對搬運機械化裝備、滾柱軸承、馬達引起的破損、賭塞等原因，系統故障發生率低，維護保養工作任務量小；
3、裝配爐料剝離 分選裝制，爐料電腦自動循環系統出售，改善了根據率和噴砂消除效應；
4、磨料循環分離分選和除塵共用一臺風機，一風多用，同比傳統噴砂房節省30%能源技術；
5、噴砂機系統中可以臺砂罐帶多把快速路噴槍業務，每把槍均可分次把控好，噴砂清掉速度高，業務負荷可變頻轉換。
6、選擇氧化物結實耐用噴砂嘴，大概利用生存期800-1000H。
7、噴砂房可同時使用不同材質、不同粒度大小的砂料（如鋼丸、玻璃丸、鋼砂、石英砂、銅礦砂、黃砂、果殼等等），可滿足不同工藝要求。
8、噴砂（丸）室內設計氣體流動自下而上不斷循環田徑運動，日照時間光亮、舒適度，能見度不高。

9 、用到活性炭濾芯式凈化科技，噴砂（丸）房灰塵擺縮量上漲遠低過發達國家環保標準需要。
10、噴砂（丸）房室體采用聚苯乙烯發泡塑料夾心彩板房組成，具有消音功能，美觀、堅固、密閉。
砂塵分選系統的

 從蜂窩地板回收回來的是砂料及粉塵的混合物，它必需經過砂塵分選器將砂料與粉塵分選之后砂料才能繼續循環使用，砂塵分離器分離效果的好壞直接影響噴砂機的噴砂性能及除塵器的過濾性能。 
　　砂塵分選器采用我公司專門為噴砂系統設計的兩級風力分離器，第一級為獨特的旋風慣性分離器，第二級為氣流反吹式分離器，它能有效地將回收回來的可重復使用的砂料、破碎的砂料、粉塵、氧化皮、其它污物有效分選。分離后的完整砂料回到噴丸機主機繼續循環使用，粉塵及碎砂則被送到除塵器中經過濾后儲存在除塵器中等待定期清理。
　　利用調低砂塵分割器上的調低貸款機構，可變低分割砂料尺寸的程度。專項 訂造的砂塵分割器可控制砂料的化級、分階段(差異顆粒肥料程度)、選圓等分選。